Studienarbeit aus dem Jahr 2021 im Fachbereich Informatik - Industrie 4.0, Note: 1,3, Hochschule Fresenius M�nchen, Sprache: Deutsch, Abstract: Innovative Technologien haben dem Menschen erst durch Wasserdampf, dann mithilfe von Elektrizit�t routinierte, mechanische Arbeiten abgenommen. Die Digitaltechnik erm�glicht zudem eine Verarbeitung von Informationen, um Betriebsprozesse fortlaufend zu optimieren und neu zu erfinden. Zusammen mit sensibler Sensorik k�nnen auch Fertigungsanlagen und deren Wartungspr�fung ...
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Studienarbeit aus dem Jahr 2021 im Fachbereich Informatik - Industrie 4.0, Note: 1,3, Hochschule Fresenius M�nchen, Sprache: Deutsch, Abstract: Innovative Technologien haben dem Menschen erst durch Wasserdampf, dann mithilfe von Elektrizit�t routinierte, mechanische Arbeiten abgenommen. Die Digitaltechnik erm�glicht zudem eine Verarbeitung von Informationen, um Betriebsprozesse fortlaufend zu optimieren und neu zu erfinden. Zusammen mit sensibler Sensorik k�nnen auch Fertigungsanlagen und deren Wartungspr�fung automatisiert werden und w�hrend einer laufenden Produktion Fehler vermieden werden, was zu einer h�heren Qualit�t der Produkte f�hrt. Statt handwerkliche Arbeiten durchzuf�hren, erh�lt der Mensch dadurch neue Aufgabengebiete bei der Kontrolle, Steuerung, �berwachung und Verbesserung von Maschinen. Unternehmen nutzen in industriellen Fertigungsanlagen verschiedenste automatisierte L�sungen von mehreren Herstellern. In einer Wertsch�pfungskette entstehen in der Logistik eines speziellen Bauteils eines Zulieferers Daten �ber den Status der derzeitigen Position, durch Pr�fungen auf Unversehrtheit und der vollst�ndigen Zahlung der Transaktion. Das empfangende Unternehmen kann wieder- um ein Zulieferer eines weiteren Unternehmens oder Konsortiums sein. Falls die anfallenden Daten von Maschinen unterschiedlichster Hersteller und die Transaktionsdaten von einem Unternehmenszusammenschluss nicht durch standardisierte Schnittstellen, Formate, Sprache und Ma�einheiten gleichgeschaltet sind, entsteht eine Barriere. Diese muss mit zus�tzlichem Aufwand und Investitionen aller beteiligten Unternehmen �berwunden werden, um zeitnahe und aussagekr�ftige R�ckschl�sse �ber den Zustand einer Produktionsanlage und der entsprechenden Logistik treffen zu k�nnen. Mit modernsten Technologien der elektronischen Datenverarbeitung k�nnen akkurate Aussagen �ber zuk�nftige Zust�nde erschlossen werden, sodass Steuerungskomponente Anpassungen der Produktionsumgebungen selbst �bernehmen.
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